Lasermärgistamine kui kontaktivaba töötlemine ei tekita mehaanilist pinget ning sellel ei ole probleeme, nagu kulumine ja mahakukkumine, mis on leitud muudes traditsioonilistes töötlemismeetodites, nagu pihustusvärvimine ja kleebised, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes.
Kui lasermärgistust eristatakse tööpõhimõtete järgi, saab seda jagada mitmeks tüübiks ja eri lasermärgistuse tüübid vastavad erinevatele laserjuhtimissüsteemidele. Võtame näiteks termilise töötlemise ja külmtöötluse lasermärgistuses.
Termiline töötlemine kasutab materjali pinna soojendamiseks suure energiaga laserkiirte abil, põhjustades füüsikalisi või keemilisi reaktsioone, nagu karbonisatsioon ja oksüdatsioon läbi laseri, andes seeläbi objektile püsiva jälje. Madala täpsusega tööstusharudes, nagu märgistus roostevabale terasele, puidule ja nahale, saab valida termilise töötlemise. Termotöötluseks on tavaliselt eelistatud kiud- või CO₂laserid. Kuigi termiline töötlemine ei nõua väga suurt täpsustlaserkontroller, nõuab see laserjuhtimissüsteemil head väljundvõimsust ja skaneerimise sünkroonimisvõimet.
Külmtöötlus tugineb peamiselt fotokeemilistele või mittetermilistele füüsikalistele efektidele, kasutades materjali molekulaarsete sidemete otseseks katkestamiseks laserfootoneid. Külmtöötlust saab rakendada valdkondades, kus on kõrged nõuded töötlemise täpsusele, nagu elektroonikatooted, kiibid ja meditsiiniseadmed. See töötlemismeetod kasutab tavaliselt ultraviolettlasereid, rohelisi lasereid või pikosekundeid lasereid. Võrreldes termilise töötlemisega on külmtöötlusel laserkontrolleri täpsusele rangemad nõuded.
Laserkontroller mõjutab lasermärgistamise kiirust, täpsust ja kvaliteeti. Valides alaserkontroller, on vaja tagada, et lasermärgistuse efekt oleks selge, ilma kõrvalekalleteta ja ühtlase märgistussügavusega. Hea laserkontroller võib tõhusalt vältida selliseid probleeme nagu ebaselge märgistus, mustad servad või servade sulamine või mustrite deformatsioon.
