Uudised

Kõrgetasemelise tootmise ja täiustatud materjalitöötluse pideva uuendamise kontekstis on täppispositsioneerimislaserkontroller järk-järgult muutumas õhukese kile lõikamise rakenduste üheks peamiseks põhiseadmeks. Paindliku elektroonika, optiliste kilematerjalide, liitiumaku eraldajate ja polümeerkomposiitmaterjalide laialdase kasutamisega on turg esitanud kõrgemad nõuded suure täpsusega, madala termilise mõjuga ja stabiilsete juhitavate laserlõikamislahenduste jaoks. Sellest suundumusest ajendatuna kasvavad kiiresti tehnilised arutelud ja rakendustavad pika sabaga märksõnade, näiteks ülitäpse laserlõikamise juhtimissüsteemi õhukese kile materjali laser-mikrolõikeseadmete kohta nanomeetri tasemel positsioneerimislaserkontroller.

Elektroonika tootmise, uue energia, meditsiiniseadmete, autotööstuse ja paindlike materjalide rakenduste kiire arenguga on kilematerjalidest saanud kaasaegse tööstusliku tootmise asendamatu ja oluline komponent. Kilematerjalide omaduste tõttu, nagu õhuke paksus, suur paindlikkus, kergesti kahjustatavad pinnad ja peened struktuurid, on traditsioonilised mehaanilised lõikemeetodid altid sellistele probleemidele nagu pursked, deformatsioon, servakahjustused ja ebapiisav töötlemistäpsus töötlemise ajal. Seetõttu on lasertöötlustehnoloogiast saanud järk-järgult oluline lahendus filmi täppislõikamiseks ja laserlõikamise kontrollerist on saanud oluline põhikomponent, mis ühendab laserseadmeid, liikumissüsteeme ja töötlemistehnoloogiat.

Aruka tootmise arenedes liigub mittemetallist materjalide töötlemine suure täpsuse, suure tõhususe ja intelligentse automatiseerimise suunas. Traditsioonilised laserlõikusseadmed seisavad silmitsi väljakutsetega keerukate mustrite, paindlike materjalide ja suureformaadiliste materjalide töötlemisel, sealhulgas positsioneerimisvead, madal käsitsi reguleerimise tõhusus ja piiratud materjalikasutus.

Kuna kangaomadused, nagu pehmus ja kerge deformeerumine, hõlmavad traditsioonilised stantsilõikamis- või mehaanilised töötlemismeetodid mehaanilist pinget ja suhteliselt madalat täpsust, ei suuda traditsioonilised töötlemismeetodid vastata keerukate mustrite ja ülitäpse kujunduse töötlemisnõuetele. Laserlõikamine, kasutades ära kontaktivaba töötlemise eeliseid, suudab teostada ülitäpse kontuurilõikamise ja lokaliseeritud töötlemise ilma materjali puudutamata. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt paljudes tööstusharudes. Eriti sellistes töötlemisvaldkondades nagu rõivad, tekstiil ja autosisustus on lasertöötlusel sageli ainulaadsed eelised.

Klaasi liivapritsiga töötlemine on protsess klaasipinna jäätumiseks (pihustamiseks). Töötlemismeetodid jagunevad üldiselt traditsioonilisteks füüsikalisteks meetoditeks või lasermeetoditeks. Traditsioonilised liivapritsiprotsessid põhinevad kõrgsurvegaasil, mis pihustab abrasiivseid osakesi klaasipinnale, moodustades ühtlase jäätunud efekti. Tänu lasertehnoloogia pidevale uuendusele on mõnes töötlemisvaldkonnas laserliivaprits muutunud järk-järgult täpsemaks ja paindlikumaks alternatiivseks lahenduseks. Laserliivapritsimisel on laserjuhtimissüsteemil põhiroll. Töötlemise tõhusus, töötlemise täpsus ja lõpptoote jõudlus on kõik tihedalt seotud laserjuhtimissüsteemiga.