Rotary stants lõikamine on töötlemismeetod, mille käigus silindriline stants pöörleb pidevalt. See pealtnäha lihtne töötlemismeetod on tegelikult üks kaasaegsete stantsimisprotsesside põhitehnoloogiaid. Põhjus, miks pöörlev stantslõikamine võib muutuda stantsilõikamisprotsesside üheks põhitehnoloogiaks, on lahutamatu selle erinevatest tootmise eelistest, nagu kõrge efektiivsus ja suuremahuline pidev tootmine. Need olulised eelised on muutnud pöörleva stantsilõikamise eelistatuks ka mitmetes tööstusharudes, nagu elektroonika, pakendamine ja meditsiin.
Kuigi pöörlev stantslõikamine on näidanud ainulaadseid eeliseid suuremahulises masstootmises, on paljudel töötlemisstsenaariumidel siiski palju puudusi. Näiteks väikeste partiide, kohandatud või ülitäpse töötlemise stsenaariumid on pöörleva stantslõikamise jaoks märkimisväärseks väljakutseks.
Stantsi tootmine kuulub ühekordsesse püsiinvesteeringusse ja iga investeerimiskulu on väga kõrge. Väikestes partiides kohandatud töötlemise kogus on väike ja kohandatud tooted nõuavad erinevaid stantse, mistõttu uute stantside valmistamise kulud kasvavad vastavalt. Matriitside tootmiskulu palju ei muutu ning kuna väikepartiitellimustel ja eritellimusel on väikesed kogused ning uute stantside kallinemine, suureneb ka igale valmistootele eraldatav kulu. Väike töötlemiskogus või muutused töötlemisvormides tähendavad, et masinaid tuleb igal ajal ümber lülitada ja reguleerida. Iga reguleerimise seiskamine suurendab aja- ja tööjõukulusid, vähendab seadmete tootmisse panemise aega ning vähemate tellimuste korral suurendab see veelgi tootmiskulusid. Pärast iga üleminekut proovilõikamisest ja silumisest tekkinud materjali raiskamist ei saa väikeste partiide tellimustega tõhusalt amortiseerida.
Liimimaterjalide töötlemiseks mehaaniliste töötlemismeetodite kasutamisel on vältimatu liimijääkide jäämine seadmetele või toote pinnale kinnitumine. Mehaanilised töötlemismeetodid võivad samuti kergesti põhjustada toote deformatsiooni ja suurendada defektide esinemissagedust. Sellega seoses võib suure jõudlusega laserjuhtimissüsteemi kasutuselevõtt mittekontaktse abitöötluse jaoks tõhusalt vähendada liimnööride ja deformatsiooni ohtu.
Kuigi pöörlev stantslõikamine on eelistatud protsess suuremahulise standardse tootmise jaoks, on sellel ilmseid puudujääke kohandatud mustrite, peenstruktuuride ja kõrge viskoossusega materjalidega kohanemisel. Erinevalt pöörlevast stantsist lõikamisest on lasertöötlus mittekontaktne töötlemismeetod, nii et see ei kahjusta tooteid mehaanilise pinge tõttu. Lasertöötlus ei nõua täiendavat stantsi tootmist ja tootekujundus tugineb täielikult arvutitele. Projekti jooniseid saab paindlikult muuta. Võrreldes pöörleva stantsilõikamisega, mis nõuab stantside ümbertöötlemist, on kulu madalam. See paindlik töötlemismeetod sobib väga hästi väikeste partiide kohandatud tootmiseks. Lisaks on lasertöötlusel kõrge täpsus ja see võib vastata mõne ülitäpse toote nõuetele. Nende hulgas määravad laserjuhtimissüsteemi täpsus ja reageerimiskiirus otseselt lõpliku töötlemise kvaliteedi.
Lasertöötlusel on aga ka puudusi. Suuremahulise ja pideva töötlemise korral pole see nii kiire kui pöörlev stantslõikamine. Veelgi enam, suurte väliskontuuride, pikkade sirgjoonte või suurte korduvate mustrite töötlemisel on töötlemiskiirus palju väiksem kui pöörleva stantsilõikuse pideva pöörleva lõikamise korral. Selle puuduse korvamiseks on vaja loota suure jõudlusegalaserlõikuse juhtimissüsteemskaneerimisradade ja energia modulatsiooni optimeerimiseks.
Kui soovitakse kasutada korraga nii pöörleva stantsimise kui ka lasertöötluse eeliseid, saab laserjuhtimissüsteemi ja pöörleva stantsilõikeseadme kombineerida. See pole lihtsalt lihtne lisand. Pöörlev stantslõikamine võib saavutada suure tõhususega, suurte partiide korduvaid töötlemisülesandeid, samas kui lasertöötlusega saab saavutada kohandatud ja ülitäpse töötlemise. Survelõikamise ja laseri kombinatsioon võib samuti vähendada tootmisprotsesse ja lihtsustada tootmise töövooge, vähendades samal ajal vigu teatud määral. Lisaks saab laserosa töödelda ka iseseisvalt, mis võib laiendada töötlemisvahemikku ja rahuldada mitmekesisemaid tootmisvajadusi. Selle integreeritud lahenduse põhiväärtus seisneb tõhususe ja paindlikkuse ühtsuse saavutamises täiustatud lasertöötluskontrolli abil.
Selle integreeritud varustuse tuumaks onlaserjuhtimissüsteemmõjutab kombineeritud töötlemise või sõltumatu lasertöötluse paljusid aspekte. Täpsemalt, laserjuhtimissüsteemi stabiilsus, skaneerimise täpsus ja termilise mõju juhtimise võime mõjutavad otseselt toote täpsust, defektide määra, töötlemise efektiivsust ja stabiilsust. Suure jõudlusega laserjuhtimissüsteem võimaldab sellel integreeritud seadmel oma maksimaalsed eelised täielikult ära kasutada. Väga töökindla ja madala defektimääraga laserjuhtimislahenduse valimine on pöörleva stantslõikuse + laseriga integreeritud seadmete konkurentsivõime parandamise võti.
