Laserlõikamise valdkonnas mõjutab juhtimissüsteemi valik otseselt seadmete täpsust, stabiilsust ja tootmise efektiivsust. Kuna traditsiooniline impulssjuhtimine paljastab järk-järgult oma vead, on EtherCAT-juhtimisest saanud tipptasemel tootmise esimene valik. Täna analüüsime Zhiyuani (Shenyan) välja töötatud EtherCAT juhtimissüsteemi neljast mõõtmest, selgitame välja, miks kasutatakse impulssjuhtimise asemel EtherCAT juhtimist ja võrdleme üksikasjalikult nende kahe vahelisi erinevusi!
Traditsioonilises impulssjuhtimises tuginevad kahe ajamiga pukksüsteemid sobivatele impulsisagedustele. Kuid signaali viivitused ja mootori reageerimise lahknevused põhjustavad sageli kiire moonutusi. Suurel kiirusel võib see kaasa tuua tõmbleva liikumise või isegi sammu kaotuse. Kriitilisem puudus on see, et mootori asukoha andmed kaovad pärast voolukatkestust, mis nõuab käsitsi taastamist, mis on aeganõudev ja vigane.
Seevastu EtherCAT-juhtimine võimaldab reaalajas tagasisidet mõlema mootori kodeerijatelt, reguleerides dünaamiliselt pöördemomendi jaotust, et säilitada sünkroonimine. Isegi kiirusel 2000 mm/s saab sünkroonimisviga hoida ±3 μm piires. Pärast toitekadu korrigeerib süsteem automaatset asendit, mis võimaldab viivitamatut jätkamist ilma käsitsi sekkumiseta. See vähendab oluliselt materjali raiskamise ohtu sammukao tõttu, mis on impulsssüsteemide puhul tavaline.
Laserlõikusmasina sisemine elektromagnetiline keskkond on väga keeruline, mistõttu on impulssjuhtimissüsteemide puudused üha ilmsemad:
Iga telg nõuab eraldi impulssi, suuna ja lubamise signaaliliine, mille tulemuseks on suur hulk kaableid. See suurendab elektromagnetilise müra sidumise ja impulsssignaali kadumise ohtu.
Pikamaaedastus nõuab täiendavat varjestatud juhtmestikku, mis suurendab kulusid ja hooldusraskusi.
Seevastu EtherCATi juhtimissüsteemid vajavad kõigi seadmete ühendamiseks ainult ühte varjestatud keerdpaarkaablit. See seadistus pakub erakordset häiretevastast jõudlust tänu sellistele funktsioonidele nagu CRC veakontroll ja taasedastusmehhanismid.
Võrreldes traditsioonilise 4-teljelise impulsssüsteemiga, mis vajab kuni 16 signaaliliini, vähendab EtherCAT juhtimine juhtmestikku 90%, lühendab oluliselt kokkupanekuaega, vähendab tõrgete määra 60% ja parandab oluliselt süsteemi stabiilsust.
Impulssjuhtimissüsteemid saavad käske saata ainult ühesuunaliselt, jättes mootori oleku "pimedasse tsooni". Tõrkeotsing sõltub suuresti käsitsi saadud kogemustest, mis muudab seisakuriskid suureks ja hoolduse ebatõhusaks. Seevastu EtherCAT-juhtimine võimaldab täisdupleksside, võimaldades reaalajas juurdepääsu mootori olekule ja süsteemiparameetritele. See toetab nutikat rikete ennustamist ja adaptiivset juhtimist, millel on järgmised peamised eelised: Mootorite ja telgede täielik elutsükli andmete logimine.
Pilvepõhine ajalooandmete integreerimine liikumistingimuste jälgimiseks töötlemise ajal igal hetkel Kiire taastumine pärast voolukatkestusi, minimeerides tootmise seisakuid. Selline intelligentsuse tase suurendab töökindlust ja vähendab märkimisväärselt hoolduskulusid, mis tähistab olulist uuendust võrreldes pärandimpulsssüsteemidega.
Impulssjuhtimise korral nõuab mis tahes parameetrite reguleerimine tavaliselt masina taaskäivitamist, mistõttu on keeruline toetada kiiret vahetust erinevate materjalide või töötlemismeetodite vahel.
Teisest küljest saab EtherCATi juhtimist integreerida pilvepõhise protsessiteegiga, mis võimaldab kasutajatel ühe klõpsuga koheselt laadida eelnevalt määratletud lõikeprofiile. See tagab tõhusa kohanemise väikeste partiide ja kohandatud tootmisnõuetega, suurendades märkimisväärselt paindlikkust ja tootlikkust töökoja põrandal.
EtherCAT-juhtimine võimaldab täielikku suletud ahelaga tagasisidet ülima täpsusega. EtherCAT-i juhtimissüsteemid saavutavad kolmekihilise juhtimise – asendi, kiiruse ja pöördemomendi – täieliku suletud ahela tagasisidemehhanismi kaudu (kodeerija → draiver → kontroller).
Seevastu impulssjuhtimine on kas avatud ahelaga või poolsuletud ahelaga, mis nõuab sarnase jõudluse ligikaudseks hindamiseks täiendavaid tagasisidemooduleid. Tipptasemel laserlõikusmasinad integreerivad nüüd kahe absoluutse kooderi liiasuse (paigaldatud nii mootori kui ka koormuse poolele), kõrvaldades tõhusalt ülekandeahela vead. See täiustatud disain tagab pukkide automaatse korrigeerimise täpsuse ±1 μm piires, pakkudes erakordset täpsust ja töökindlust nõudlikes rakendustes.
EtherCAT-juhtimine on muutunud tipptasemel tootmise rangeks nõudeks: Kuigi impulssjuhtimine on odav, on kiire, ülitäpse ja intelligentse tootmise vajadusi raske rahuldada. EtherCAT-juhtimine määratleb uuesti laserlõikamise tõhususe ülemmäära, kasutades nelja eelist: ülitäpne sünkroniseerimine, häiretevastane juhtmestik, reaalajas jälgimine ja paindlik tootmine!
Rahvusvaheline kontakt:
Tel: +86-755-36995521
Whatsapp:+86-18938915365
E-post:nick.li@shenyan-cnc.com
Täpne aadress:
Aadress 1: Room 1604, 2#B South, Skyworth Innovation Valley, Shiyan Street, Baoan District Shenzhen, Guangdong, Hiina
Aadress 1: Floor 4, Building A, Sanhe Industrial Park, Yongxin Road, Yingrenshi Community Shiyan Street, Baoani piirkond, Shenzhen, Guangdong, Hiina
-
